近日，哈尔滨电机厂有限责任公司成功造作三门核电站1250兆瓦半快核汽轮发电机组1号氢油水系统辅机，这是我国首台选取AP1000技术造作的核电辅机，标志取世界最先进的第三代核电辅机国产化造作成功。
　　三门核汽轮发电机组氢油水系统辅机选取的AP1000技术，是目前世界上最先进的第三代核电造作技术。2008岁首，电机公司获得了日本三菱公司第三代压水堆AP1000核电通例岛汽轮发电机及辅助系统的技术转化资格。电机公司结合自身出产特点进行了精密的图纸转化。2010年4月30日，三门核电氢油水节造系统的设计转化工作全数实现，转化实现的图纸数量累计达到12170个D，出图量约是通例机组的10倍。从2010年5月起头，高强度、严重的工艺工序筹备工作一向持续到2010年9月，拉开了三门核电1号氢油水系统辅机出产造作的序幕。
　　造作好核电辅机系统中的单个工件不难，但要把分歧种类的近4000个工件，科学合理地组合在一路，并成为高度活络、操作便捷、运行安全且不变的节造系统，却是一个极度难题的过程。作为国内第一批三代核电AP1000技术转化项主张实际者，电机公司针对核电技术要求高，出产难度大的特点，从产品设计、工艺筹备、部件加工、供给采购、质量监控、出产打算到现场治理等各方面动手，造订了数十项措施。2011年3月17日，辅机系统三个部门的数以千计的管路已出产成套，为提高效能，电机公司出产车间一壁组织系统中分装配的出产，一壁加快辅机系统其它工件的成套组织进度。向AP1000技术核电辅机的国产化造作提议冲击。期间，电机公司发现并解决了多多的出产造作问题，其中，蕴含系统分装和总装中的焊接难题。由于焊点多多、施焊面宽、工件变形大、焊接要求高档原因，组焊工序成为影响辅机系统出产进度的大难题。电机公司结合组焊现实情况，设计造作了多种组焊支持以辅助焊接作业，调整了组焊快率，增长了焊接人员数量，耽搁了焊接作业功夫，彻底解决了焊接问题。2012年4月5日，电机公司实现炼机系统的总装工作，实现了全数机能试验。
　　为保障辅机产品零部件的加工质量，电机公司在出产过程中，严格遵循核电质保系统，真正做到了“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人掌管，凡事有人监督。”任何一个辅机零部件的出产转序卡，都清澈、全面地显示着出产功夫、加工人、查抄人、传递者、工艺文件、加工及查抄纪录等信息，所有填写部门均纪录详实、字迹清澈，有很强的可追忆性。轻易拿到一个工件的转序卡，你就能相识到该工件从资料入厂检验、发料、划线、机械加工、装配、焊接、热处置、探伤检验、水压测试、包装等一向到发运的每个环节和步骤的所有信息。各种细节体现了辅机部件出产中严格的质量节造。

(中国电力新闻2012年05月09日)